В настоящее время существует два основных метода размагничивания трубопроводов: компенсационный и импульсный.

При компенсационном методе в зоне, прилегающей к сварному шву, с помощью размагничивающих обмоток генерируется магнитное поле, равное по величине и противоположное по знаку магнитному полю намагниченного трубопровода. В результате сложения этих магнитных полей уровень первоначальной намагниченности трубопровода в зоне сварного шва компенсируется до допустимой величины.

При импульсном методе размагничивания зона, прилегающая к сварному шву, перемагничивается мощными импульсными магнитными полями таким образом, что измененное остаточное магнитное поле этой зоны, складываясь с магнитным полем намагниченного трубопровода, уменьшает общую намагниченность сварного шва до допустимой величины.

Достоинством компенсационного метода размагничивания является сравнительно невысокая мощность размагничивающих установок.

Основным недостатком компенсационного метода является невозможность равномерно скомпенсировать магнитное поле по всей длине сварного шва и на двух сварных швах одновременно (при вставленной ремонтной катушке), т.к. всегда существуют неоднородности в разделке сварных швов, и на практике сложно достичь идеального баланса магнитных полей на двух швах одновременно.

Достоинством импульсного метода размагничивания является существенное уменьшение влияния на результаты размагничивания неоднородностей в разделке сварных швов по всей их длине.

Недостаток импульсного метода заключается в необходимости точного расчета величины каждого последующего импульса, с учетом величины остаточного магнитного поля, сформированного предшествующим импульсом.

Технология размагничивания трубопроводов, реализованная посредством АУРА-7001, предусматривает использование двух методов - импульсного как основного и компенсационного как дополнительного. Однако, в отличие от традиционных способов реализации этих методов, в новой технологии все процессы осуществляются на базе микропроцессорных алгоритмов управления. При этом сохраняются все достоинства импульсного и компенсационного методов и устраняются их недостатки. Микропроцессорные технологии позволяют автоматически производить точный расчет мощности каждого импульса и применять системы с обратной связью по уровню намагниченности трубопровода. Это позволяет автоматически корректировать уровень намагниченности по всей длине сварного шва с учетом его неоднородности. Размагничивание происходит по замкнутому циклу, без вмешательства оператора в сам процесс. При этом время цикла размагничивания сокращается до 1,5 минут.

Новизна предлагаемой технологии заключается в том, что впервые предусмотрено размагничивание открытых торцов участка трубопровода до монтажа ремонтной катушки и производства сварочных работ, что позволяет производить процесс размагничивания и подготовку ремонтной катушки одновременно, обеспечивая независимость работы сварщиков от процесса размагничивания и возможность качественной сварки одновременно двух стыков трубопровода. Также в данной технологии применяются микропроцессорные алгоритмы управления, позволяющие организовать систему автоматизированной обратной связи, устранив вероятность негативного влияния человеческого фактора и произвести точный расчет режима размагничивания, значительно сокращая время размагничивания трубопровода.

Новая технология размагничивания трубопроводов включает в себя:
- Комплект средств для размагничивания (АУРА-7001, размагничивающие обмотки, индикатор магнитного поля, пульт дистанционного управления);
- Методику применения комплекта средств для размагничивания;
- Научно-техническое сопровождение.